Методика испытаний указателей низкого напряжения (УНН) до 1000 В

Визуальный контроль и отбраковка

Перед подачей напряжения СИЗ осматривают для выявления внешних дефектов. Прибор бракуется на месте при наличии:

• Повреждений корпуса: трещин, сколов, глубоких царапин или вмятин на пластмассе.
• Дефектов наконечников: люфта или коррозии металлических щупов. Неизолированная часть контактов не должна превышать 5 мм (за исключением спецконструкций).
• Повреждений кабеля (для двухполюсных моделей): порезов, оплавления оболочки провода или отсутствия защитных втулок в местах его ввода в корпус.
• Проблем с маркировкой: нечитаемого класса напряжения, типа устройства.

Дефектные изделия к аппаратным тестам не допускаются и подлежат списанию.

Проверка электрических характеристик

Параметры устройств измеряют на испытательном стенде на базе аппарата АВИЦ-70 (или аналогов), ЛАТР и прецизионного вольтметра.

Напряжение индикации (порога срабатывания)

Напряжение плавно поднимают с помощью ЛАТР до активации светозвукового сигнала.

• Норма: Срабатывание индикации должно происходить при напряжении не более 50 В.
• Тест на перегрузку: После замера порога напряжение увеличивают до 110% от максимального номинального рабочего (для УНН до 1000 В этот уровень равен 1100 В) и выдерживают прибор в этом режиме 1 минуту. Не допускаются перебои в свечении, перегрев или перегорание светодиодов и неоновых ламп.
• Схема подключения: У двухполюсных моделей потенциал прикладывают к щупам обоих корпусов. У однополюсней — к рабочему наконечнику, а контакт на рукоятке заземляют через миллиамперметр.

Измерение тока утечки

Замер выполняется при максимальном рабочем потенциале (1000 В):

• Для однополюсных индикаторов: Цепь собирают между наконечником и сенсорным контактом на рукоятке (ток не более 0,6 мА).
• Для двухполюсных индикаторов: Миллиамперметр подключают последовательно между наконечниками обоих полюсов (ток не более 10 мА).

Тест самодиагностики

При наличии кнопки «Тест» проверяют автономную активацию индикаторов от внутренней батареи прибора.

Контроль диэлектрической прочности изоляции

Операция подтверждает изолирующие свойства корпусов и соединительного провода при воздействии переменного напряжения 2 кВ промышленной частоты 50 Гц.

Проверка изоляции рукояток

Для проверки электрической прочности изолирующих частей:

1. Корпус прибора (сразу за ограничительным кольцом) плотно оборачивают полоской металлической фольги (временный электрод).
2. Напряжение 2 кВ подают в цепь между рабочим наконечником и фольгой.
3. Время выдержки — 1 минута. Пробои и поверхностные разряды не допускаются.

Проверка соединительного провода (двухполюсные УНН)

Используется метод погружения в воду:

1. Соединительный кабель опускают в ванну с водой (от +20 до +25 °C). Вводы кабеля в рукоятки должны выступать над сухим зеркалом воды минимум на 50 мм.
2. Напряжение 2 кВ прикладывают между заземленной металлической емкостью с водой и закороченными наконечниками обоих полюсов УНН.
3. Потенциал удерживают в течение 1 минуты, контролируя отсутствие пробоя оболочки провода.

Оценка результатов и маркировка изделий

На УНН наносится бирка с допуском или запретом к эксплуатации.

Оформление результатов

При положительном исходе: На корпус наносят штамп или бирку с инвентарным номером, датой следующей проверки (через 12 месяцев) и классом напряжения (до 1000 В). Данные вносят в журнал учета СИЗ, клиенту выдают официальный протокол.

При отрицательном исходе: Прибор бракуют, маркируют красной биркой «Брак» и выводят из эксплуатации. Протокол дефектовки является основанием для утилизации.