Испытание диэлектрических галош

Диэлектрические галоши — это средства индивидуальной защиты, предназначенные для предотвращения поражения электрическим током. Они используются в качестве дополнительной меры безопасности при работе с электроустановками. Как и любые средства защиты, галоши требуют регулярной проверки и испытаний, чтобы гарантировать их эффективность и соответствие нормативным требованиям.

Этапы испытания диэлектрических галош

Испытания включают визуальный осмотр для выявления очевидных дефектов и высоковольтное тестирование, которое определяет изоляционные свойства изделия.

Визуальный осмотр

Визуальная проверка — первый и важнейший этап, который позволяет обнаружить повреждения, которые могут снизить защитные свойства галош.

➖ Осматривается поверхность галош снаружи и внутри на наличие трещин, проколов, порезов, отслоений резины или загрязнений;

➖ Проверка износа подошвы или потеря эластичности материала.

Высоковольтные испытания

Высоковольтное тестирование позволяет определить способность галош выдерживать напряжение, которое может возникнуть в аварийной ситуации.

➖ Галоши наполняются водой или помещаются в специальную емкость с водой температурой 25°C, что обеспечивает равномерное распределение напряжения;

➖ Вода должна покрывать всю поверхность перчатки, оставляя 1,5–2,5 см до верхнего края, чтобы избежать ложных пробоев;

➖ Внутреннюю часть галош также заполняют водой, оставляя края сухими;

➖ Устанавливается электрод, соединённый с заземлением через миллиамперметр, внутрь галош;

➖ На перчатки подается напряжение до 3,5 кВ на 1 минуту с помощью испытательного трансформатора;

➖ Показания тока утечки фиксируются в протоколе испытаний;

➖ После испытания галоши тщательно высушиваются, чтобы избежать повреждения материала.

Если ток утечки превышает 2 мА, галоши считаются непригодными для дальнейшей эксплуатации.

Маркировка результатов испытаний

➖ Исправные изделия маркируются специальным знаком, подтверждающим успешное прохождение проверки.

➖ Непригодные галоши помечаются штампом "Брак" и выводятся из эксплуатации.

Самостоятельный осмотр перед каждым использованием

➖ Проверьте поверхность на наличие повреждений, трещин, загрязнений или отслоений.

Периодичность проверки

➖ Плановые испытания: проводятся каждые 12 месяцев для своевременного выявления дефектов.

➖ При интенсивной эксплуатации: интервал проверок рекомендуется сократить для повышения безопасности.

Испытания диэлектрических галош — это неотъемлемая часть обеспечения безопасности работников, контактирующих с электроустановками. Регулярная проверка выявляет дефекты, сохраняет изоляционные свойства изделий и продлевает их срок службы. Наша лаборатория предоставляет услуги по профессиональной проверке диэлектрических галош с соблюдением всех нормативных требований, гарантируя вашу безопасность.